蒸汽作为化工企业生产的主要能源之一，其消耗量是直接影响生产成本费用的“大户”。为提高能源利用效率，降低生产成本，商贸公司不断加大蒸汽管理力度，持续对蒸汽系统进行技术攻关，改造后的蒸汽伴热系统，通过换热站热水加热的方式实时优化、动态调整用汽平衡，多措并举降低了蒸汽能耗。

商贸公司物流园货场碱液储罐、装卸车栈台等工艺管线伴热均为蒸汽伴热，因蒸汽伴热管线较长，走向复杂，疏水口较多、蒸汽凝液无法收集利用，热量损失较高，蒸汽热量利用率偏低，致使蒸汽成本居高不下，影响公司经营效益，给公司带来一定的成本压力。

为了从根本上有效解决这一问题，商贸公司生产技术部组织技术骨干集思广益，经过多次会议讨论和现场勘查，在不影响生产的情况下，对物流园货场罐区蒸汽伴热管线进行分类改造：一是优化碱液装车工艺，将原装卸车鹤管安装至碱液泵房北侧，改造后装卸车管线由原设计的400米缩短至20m左右，降低蒸汽伴热和吹扫成本；二是对消防水罐伴热循环水泵升级改造，改造后的水泵可同时对消防水罐和硫酸、碱液罐区工艺管线进行循环伴热，并可实现蒸汽凝结水的循环利用。罐区蒸汽伴热优化改造完成后，从根本上解决了蒸汽伴热泄漏点多、凝液无法收集、热损耗大等问题，每年可节约成本50万元左右。

一个小的改造不仅解决了生产现场的实际难题，也体现出岗位职工勇于创新的精神。接下来，商贸公司将继续坚持以安全生产为中心，以创新改造为抓手，巧用技改“金钥匙”，为商贸公司优化运行、节能降耗、提质增效增添源动力，为公司圆满完成全年生产经营目标任务贡献力量。